铁骑力士:低代码助力食品企业,打通数字化建设的“最后一公里”
客户寄语
“宜搭为企业提供了灵活高效的低代码平台,加快了企业智能化水平的提升。快速搭建业务应用,且无需复杂的技术背景,让业务能够快速上手。宜搭强大的自动化功能和数据集成能力,使得企业在数字化转型中获得了更强的竞争力。”
—— 铁骑力士 数字化总监·熊峰
公司介绍
铁骑力士创建于1992年,32年来从单一的饲料加工发展成为集饲料、牧业、食品、生物工程为一体的现代农牧食品企业,在全国建有150余家分(子)公司,为农业产业化国家重点龙头企业,获得“全国民族团结进步模范集体”“全国脱贫攻坚先进集体”“全国农产品加工业100强企业”“国家认定企业技术中心”等荣誉。
2020年,铁骑力士启动了533数字化项目,推动企业的智能化、数字化转型,整合社会资本和产业资源,以自身数字化转型和业务积累为基础,通过数字化体系构建与上下游企业的生态协同,全力打造基于生猪、蛋鸡、食品等的数字化产业链。
铁骑力士于2021年获批四川省行业型数字化转型促进中心后,通过实施农牧食品工业“智链”公共服务综合平台项目,致力于成为全连接的协同企业,实现了包括企业内部各个环节的全面协同,以及企业与外部生态合作伙伴的全连接协同。
挑战
痛点 | 价值 |
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线下门店需要每日巡检,巡检数据线下收集整理,人工工作量大,数据容易出错,后续也无法进行数据分析 | 每日自动下达门店巡检计划,巡检结果、问题反馈、问题整改、整改结果评估实现闭环管理,巡检数据实现可视化面板展示 |
设备巡检、管理、维修线下管理,业务管理难度高,人工成本高,且数据无法进行后续设备分析 | 按时自动下达设备巡检计划,巡检结果报表通知到层级领导,后续数据分析设备维修频率等实现设备智能化管理 |
安全管理隐患排查需要手动记录,再整理到表格下发,整改完成后还要人员去收集、整理、汇总需要花费大量的工作时间且表格格式不统一,在平时检查中发现有的公司格式不对或者整改不到位,直接领导也不清楚情况 | - 应用规范统一了公司所有填报表格的一致性,应急管理部门检查有规范的资料备查,减少因安全管理带来的行政处罚,应用减少了平时表格收集、填报汇总的时间 - 安全闭环管理:因为是流程应用每个安全隐患领导都会审批通过才算完成,形成闭环管理减少安全隐患 - 数据可视化:数据清晰化,能够及时发现问题并纠偏 |
建立安全管理平台,安全生产业务线上化
通过安全管理平台实现全公司的隐患排查、安全事故统计、安全培训、违规违章查处、舆情事件上报、安全数据分析大屏等功能,实现了铁骑力士全公司安全问题闭环管理。
安全相关信息在线录入
系统搭建完成后,每日隐患排查数据、安全培训数据、违规违章数据、安全事故数据在线录入,并使用宜搭流程,按问题类型或级别分级推送给业务领导,解决了数据手动记录及整理表格下发,需要花费大量的工作时间且格式不统一的问题。在平时检查中发现部分部门数据格式不准确或者整改不到位,也能第一时间告知给直接领导具体情况,同时在数据维度上也解决了违规、违章没有收集到具体次数没有办法和每个事业部的安全目标责任书对标的问题。
业务流程闭环管理
数据录入系统后,隐患排查问题,整改结果,安全培训数据全部关联,实现了业务流程数据的完整性,管理上实现了六五流程整体闭环,并通过集成自动化提醒业务人员未整改问题,实现安全问题的发现、整改、培训的流程拉通。同时,基于安全数据使用宜搭报表功能,开发了安全数据分析大屏,异常数据通过宜搭卡片方式定时推送给部门领导,实现了安全问题系统管理,业务督促整改,大屏报表分析模式,极大地减少了安全事故的发生。
建立设备预警机制,故障缩短响应时间
通过设备管理平台实现设备信息的集中化,建立了设备维护计划和预警机制。目前上线一个月,已进行专业点检158次,发现CCP点金属检查设备问题3次并及时整改。通过设备故障上报,及时发现问题推进维修共处理故障13次,大大缩短故障时间。通过备件统一管理,各工厂备件共用后可下降库存30%,同时建立点检标准55条,涵盖现有A、B类所有设备。
铁骑力士已在2024年启动“新工具、新活力”专项项目,旨在业务部门通过数字化新工具的运用,推动公司业务变革的开展,提升员工的创造力,实践自发自动的企业文化。目前已在使用公司级或事业部级应用数超过20个,为企业节约了大量数字化建设成本。以门店巡检系统为例,在使用宜搭前已有软件公司报价25万左右,目前已使用宜搭搭建了土门赵鸭子、道台府、剑门九味鸡三个门店巡检系统,大约节省了60万元开发成本。以项目孵化应用落地,以应用培养业务人员开发宜搭,目前已储备超过十名掌握宜搭中级能力以上业务开发人员,未来铁骑力士也会继续开展“新工具、新活力”项目,深化业务应用落地,打通数字化建设的最后“一公里”。